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【电力微课堂】配电房电容器爆炸原因分析

日期:2019-03-05 14:04:11

配电房电容器爆炸原因分析

通过对电容器爆炸事故的研究和分析,发现电容器的熔断器熔断,内置的电容器熔断体的尾线,己经搭在电容器的外围,而且电容器的外壳还有不少不正常放电留下的痕迹。
 
一、电容器的质量不过关,电容器自身没有安装过电压的保护装置,在切电容器组过程中引发的重燃电压值过大,使得绝缘体损坏或者击穿了绝缘体。


没保护装置→重燃电压值过大→击穿绝缘体→爆炸

 
 
二、在涌流过大,出现过电流的情况下,继续运行使得电容器因为过热,从而使绝缘性进一步降低。导致爆炸的发生。
过电流→过热→绝缘降低→爆炸


 

三、在电容器内没有安装或者安装质量不过关的单台熔丝,继电措施没有到位,使得电容器被强电流严重击穿时,不能够及时熔断熔丝,导致电容器的内部温度急剧上升。致使爆炸的发生

强电流击穿→熔丝不断→温度上升→爆炸

 


四、电容器的油纸,没有进行真空干燥和浸渍处理就投入使用,长期下来,在高强度的工作电压下,油纸内的残留气泡会放电,加速电容器的绝缘体老化变质,电容器内部温度会持续上升,最终导致电容器内部元件被击穿发生爆炸。

放电→老化变质→温度上升→击穿→爆炸


 

五、电容器有自己的放电设施,电容器在放电时,能将电能转变为热能, 而且转变的热能,在电路中的不同路段热值不同,这种情况下,当电容器内部设置发生短路时,就更容易使得内部热量急剧增加,导致电容器爆炸。

放电→电能变热能→短路→热量增加→爆炸


 

通过以上这些原因

我们发现常见的电容器爆炸过程为:热力击穿→电力击穿→内压上升→爆炸
除此之外,室内温度和电容器内部温度,过高也会引发爆炸
 
所以,我们要注意
1、在电容器运行的过程中,相关人员要详细了解,电容器内部零件的最高耐受温度,以免内部元件耐受不住高温受到损害,在日后高强度的工作下容易被击穿发生爆炸。 

2、工作人员了解到电容器的温度过高,要采取相应的措施来降温,对电容器的关键部位和瓷瓶要定时清扫检查。 

3、熔断器熔丝的额定电流要比实际的小,电容器的继电保护措施的整定值也要偏小。